(812)927-1885

Кирпичная промышленность по-прежнему придерживается основных положений прошлого века. Однако технический прогресс за последние годы сделал современный кирпичный завод более эффективными, а также улучшил качества продукции. Более полные знания сырья и их свойств, улучшили контроль обжига кирпича, конструкций печей и более современных средств механизации - все это привело к развитию прогрессивной, современной промышленности.

Сырье

Глина является одним из самых богатых природных минеральных материалов на Земле. Глина, для производства кирпича должна, обладать рядом специфических свойств и характеристик. Для удовлетворения требований современного производства, глина должна быть пластичной, которая позволяет ей быть литьевых форм при смешивании с водой. И они должна быть достаточно влажной, а затем хорошо высушенной на воздухе, что бы обрести прочность, после предания ей формы.

Типы глины

Глины встречаются в трех основных формах, которые имеют одинаковый химический состав, но различные физические характеристики. Ими являются:

Поверхностные глины. Поверхностные глины может быть выбросами старых залежей или более поздних, осадочных культур. Как видно из названия, они находятся недалеко от поверхности земли.

Сланцы. Сланцы - глины, которые были подвергнуты высокому давлению, пока они не укрепились почти к форме сланца.

Огнеупорные глины. Такая глина, как правило, добывается на более глубоких уровнях земли, чем другие глины. И такая глина обладает огнеупорным качеством.

Глина является сложным материалом: Поверхностные и Огнеупорные глины отличаются от Сланцев по физической структуре, чем в химическом составе. Химически, все три соединения состоят из алюминия и кремния, но с различным количеством металлических оксидов и примесей. Металлические оксиды (особенно железа, магния и кальция) влияют на цвет готового продукта.

Производство

Хотя основные принципы производства достаточно однородны, индивидуальные заводы отходят от этих основ с учетом их особенностей сырья и методов обработки. В сущности, кирпич, полученный путем смешивания глины с водой, образует желаемую форму, затем подвергается сушке и обжигу. В древние времена, все работы выполнялись вручную. Но сейчас, в век современных технологий, за людей все делают машины.

Этапы изготовления

Производственная процедура имеет пять общих фаз: 1) добыча и хранения сырья 2) подготовка сырья 3) придание форм глине 4) сушка 5) обжиг и охлаждение.

Добыча и хранения. При небольших производствах добычу глины производят вручную, а при больших - применяют экскаваторы и другие машины, что также зависит от свойства глины, характера ее залегания. Добычу очень плотных залежей глины производят взрывным способом. Доставка глины на завод производится в вагонетках.

Подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину сбрасывают в ямы, где она разравнивается, потом она заливается водой и оставляется на 3-4 дня. После этого глину подают на склад или сразу на завод для переработки на машинах. По другому способу глину с карьера тут же подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. Для того, чтобы глина была в виде однородной массы, ее подвергают выветриванию и вымораживанию на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия.

Подготовка сырья. Глина подвергается дроблению на крупные части. Это делается для того, чтобы удалить ненужные камни. Большинство заводов для этого имеют специальные установки, что облегчает их работу.

Придание форм глине. Тепловая обработка, первый шаг в процессе формирования, производит однородную массу, готовую для придания ей форм. Это достигается путем добавления воды в глину в смесительной камере, которая содержит один или более оборотных валы с лопастями. После тепловой обработки глиняная масса готова к тому, чтобы предать ей форму. По способу формирования кирпич бывает пластического и полусухого прессования.

Полусухим способом формования можно изготовить кирпич из малопластичных глин. Преимущество данного способа формирования состоит в том, что здесь применяется глина с влажностью 8-12%, а это сокращает или даже исключает сушку сырца. При использовании полусухого способа, каждое изделие формируют отдельно на прессах, которое обеспечивает двустороннее прессование под давлением 150 кг/см?. Полученный кирпич имеет прочные углы и ребра, четкую форму, точные размеры.

Пластический способ формирования является наиболее распространенный в производстве кирпича. При этом способе подготовленную глиняную массу влажностью 18-25% направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается через выходное отверстие пресса. Непрерывно выходящий из пресса брус разрезают на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. Ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы

частично удаляется воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность.

Сушка. Сушка кирпича может производиться в сушилах с искусственной сушкой, естественной и комбинированной. Естественные способы применяются при небольшой производительности завода. Естественная сушка достаточно продолжительна и требует большого складского пространства, так как сушка зависит в основном от погоды. Если завод производит большое количество кирпича, то для него этот способ не приемлем. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух (350-400?С) подается в сушильную камеру, где и находится кирпич. В такой камере осуществляется постепенный подъем температуры, что способствует бережной сушке кирпича, а это не маловажно для сушки глины в первый период.

Обжиг и охлаждение. Обжиг кирпича требует в среднем 72 часа в зависимости от типа печи и температуры. Некоторые печи в настоящее время используются в виде туннеля и кольцевых печей. Топливо может быть природный газ, уголь, нефть, опилки, пропана или комбинации этих видов топлива. Обжиг производиться при температуре от 900 до 1000?С. В зависимости от степени обжига и состава глины изделие может получать различную окраску: при нормальном обжиге кирпич приобретает красную окраску, при слабом – розовую, при сильном – темно-красную. Красный кирпич получают из красножгущихся сортов глин. Белый, желтый, абрикосовый кирпич - из беложгущихся глин. А для того, чтобы получить кирпич других цветов (коричневого, зеленого или синего) в сырье необходимо добавить различные пигментные добавки.

После того как температура достигает максимума и сохраняется определенное количество времени, начнется процесс охлаждения. От 48 до 72 ч требуются для хорошего охлаждения в циклических печах. В печах-туннелях охлаждение редко превышает 48 часов. Поскольку уровень охлаждения оказывает непосредственное влияние на цвет и потому, что слишком быстрое охлаждение может вызвать растрескивание изделия, охлаждение - это важный этап в процессе создания кирпича.

СВОЙСТВА

Все свойства кирпича зависят от состава сырья и технологических процессов. Именно по этой причине большинство производителей смеси глины, чтобы ограничить возможность примесей из глины источника влияют на качество готовой продукции. Кроме того, стандартизации производственных процессов позволяют производителю ограничить изменения из-за обработки и производить более однородный продукт. Кирпич обладает основными свойствами – прочность, долговечность, термостойкость и водостойкость.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ

Кирпичное производство - одно из самых эффективных использований материалов. Кирпичные заводы типично располагаются близко к источнику сырья. Глину назвали «неисчерпаемым ресурсом», подтверждая, что истощение глины не вызывает беспокойства. Обработанная глина и сланец, удаленный в процессе формирования до обжига, возвращается в производство. Земля, которая пострадала во время обжига кирпича, используется как удобрение для садоводства. Таким образом, кирпичное производство – это безотходное производство. Также в кирпичном производстве используются неопасные отходы из других отраслей промышленности. В качестве примера можно привести – зола, опилки, другие керамические материалы.

Выбросы в атмосферу сводятся к минимуму с помощью установки на дымоходы печей воздухоочистителей. Пыль на заводах контролируется за счет использования системы фильтрации и вакуума, а также водных туманов.

Кирпич себя очень хорошо зарекомендовал. Он используется уже на протяжении многих столетий. За это время человек убедился, что кирпич является безопасным материалом и к тому же очень долговечным. Многие современные оценки показывают, что кирпич является ключевым компонентом в строительстве домов и тротуаров. на главную >>>